章丘市钰鑫精密铸造有限公司
主要从事精密铸造和覆膜砂铸造的生产与销售，采用专业的技术、不断提升创新，打造高品质产品，同时推进技术创新
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精密铸造的过程简介
在我们的生活中，有许多合金材料很难加工，而且零件的形状是如此复杂，以至于不可能或很难通过其他方法来制造它们，尤其是在航空航天和其他领域。精密铸造，也称为熔模铸造或硅溶胶工艺，是一种低切或无切铸工艺。它是铸造行业中的一种出色的工艺技术。它具有广泛的应用范围，不仅适用于各种类型，还可以铸造各种合金，并且所生产铸件的尺寸精度和表面质量都比其他铸造方法要高，甚至具有复杂的耐高温性，难以通过其他铸造方法铸造的难以加工的铸件可以通过精密铸造进行。那么，精密铸造工艺如何进行？这里是对精密铸造工艺的介绍。
1.根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模具和下凹模具，它们通过车削，刨平，铣削，蚀刻和EDM等综合过程完成。凹坑的形状和大小与产品的一半一致。由于蜡模主要用于工业蜡的成型，因此采用熔点低，硬度低，要求低，价格便宜，重量轻的铝合金材料。
2.精密铸造使用铝合金模具生产大量工业蜡实心模型。在正常情况下，工业蜡固核模型只能对应一种空白产品。
3.细化蜡模周围的边缘。去毛刺后，将多个单个蜡模粘贴在预先准备的模具（也称为组树）上。该模具也是通过精密铸造生产的工业蜡固体。
4.用工业胶在固定在模具上的多个蜡模上涂上一层均匀的一层细砂（耐火砂，耐高温，通常是硅砂）。沙粒非常细小，以确保毛坯的表面尽可能光滑。
5.让喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不会影响内部蜡模的形状。精密铸造时自然风干时间取决于产品本身的复杂程度，通常情况良好。精密铸造件的一次风干时间约为5-8小时。
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